مقدار |
خاصیت مکانیکی |
415MPa |
توان بازدهی |
655MPa |
توان کششی |
۱۴۰GPa |
ضریب توده |
۸۰GPa |
ضریب برش |
۱۹۰-۲۱۰MPa |
ضریب الاستیک |
۰/۲۷-۰/۳۰ |
نسبت پویسون |
۲۵/۷۰% |
کشیدگی تا شکست |
۱۳ |
سختی، راکوِل C |
92 |
سختی، راکوِل B |
219 |
سختی ، نوپ |
207 |
سختی، ویکرز |
65 |
قابلیت ماشینکاری |
197 |
سختی، برینل |
نیکل |
مولیبدن |
کروم |
گوگرد |
فسفر |
منگنز |
سیلیسیم |
کربن |
0.25 |
[0.15 - 0.25] |
[0.8 – 1.1] |
0.04 |
0.03 |
[0.75 – 1] |
[0.15 – 0.35] |
[0.38 - 0.43] |
شماره |
عملیات |
استحکام تسلیم PSI |
استحکام کششیPSI |
درصد ازدیاد طول |
درصد کاهش سطح |
سختی BHN |
استحکام ضربه Ft.Ib
|
4140 |
یکنواخت شده (1600F) |
95000 |
148000 |
17.7 |
46.8 |
302 |
16.7 |
تابکاری شده (1600F) |
60500 |
95000 |
25.7 |
56.9 |
197 |
40.2 |
فولاد mo40 را 800 – 850 درجه سانتی گراد حرارت دهید و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید و سپس در کوره آن را خنک کنید.
در صورت وم، مجددا فولاد mo40 را 550 تا 700 درجه سانتی گراد حرارت دهید، و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید، سپس به مدت یک ساعت هر 25 میلی متر از فولاد را در آب خیس کنید و در هوای ساکن خنک کنید.
فولاد آلیاژ mo40 یا 1.7225 را 870 – 900 درجه سانتی گراد حرارت دهید و حرارت را تا زمانی که در تمام بخش های فولاد به طور یکسان منتقل شود نگهدارید، سپس به مدت 15 – 20 دقیقه آن را در آب خیس کنید و در نهایت در هوای ساکن خنک کنید.
درباره این سایت